Punilo grafita, kao visoki - materijal za brtvljenje performansi, široko se koristi u kemijskoj, naftnoj i energetskoj industriji. Njegov postupak formiranja izravno utječe na gustoću materijala, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Ovaj će članak detaljno raspravljati o postupku formiranja grafitnog punila i njegovim ključnim tehničkim točkama.
Procesi oblikovanja grafita prvenstveno uključuju prešanje, ekstruziju i kompresiju. Kompresijsko oblikovanje je najčešća metoda, pogodna za prah ili granularne grafitne sirovine. Ovaj postupak koristi hidraulično ili mehaničko preše za miješanje grafitnog praha s vezivom, a zatim ga pritisnite u željeni oblik pod visokom temperaturom i tlakom. Tijekom postupka presadivanja, ujednačen je tlak presudan za gustoću i čvrstoću konačnog proizvoda. Tlak se obično kontrolira između 10 i 30 MPa, a temperature se održavaju između 150 i 300 stupnjeva za promicanje omekšavanja i vezanja veziva.
Estruzijsko oblikovanje pogodno je za kontinuiranu proizvodnju grafitnih šipki ili cijevi. Proces uključuje miješanje sirovina, miješanje, ekstruziju i sušenje. Grafitni prah i vezivo (poput fenolne smole ili asfalta) temeljito se miješaju u miješanju kako bi se stvorila ujednačena plastična suspenzija. Ta se kaša zatim istiskuje kroz matricu u određeni križ - u obliku presjeka. Estruzijsko oblikovanje zahtijeva visok dizajn kalupa kako bi se osigurao ujednačen protok gripeza i izbjegao unutarnje nedostatke. Oblikovani proizvod podvrgava se visokoj - temperaturnoj kalcinaciji za uklanjanje hlapljivih komponenti iz veziva i poboljšanje grafitizacije.
Kompresijsko oblikovanje prikladno je za složene - grafitne brtve u obliku, poput brtve ili prstenastih pakiranja. Ovaj postupak uključuje miješanje grafitnog praha i vezivo u odgovarajućem omjeru, punjenje smjese u prethodno zagrijani metalni kalup, a zatim pritisak na kalup na pritisak. Ključ kompresijskog oblikovanja je kontrola brzine grijanja i vremena zadržavanja kako bi se osigurala gusta unutarnja struktura bez odvajanja. Temperature kalcinacije obično su između 800 stupnjeva i 1200 stupnjeva kako bi se dodatno povećala visoka temperaturna otpornost i kemijska stabilnost punila grafita i kemijska stabilnost.
Izbor veziva također igra ulogu u procesu oblikovanja grafitnih punila. Uobičajena veziva uključuju smole, metalne okside i asfalt. Različita veziva utječu na toplinsku vodljivost materijala, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Na primjer, fenolna smola prikladna je za medij - i niska - temperaturna okruženja, dok metalna veziva (poput bakrenog praha) mogu poboljšati otpornost na habanje punila i toplinsku vodljivost.
Ukratko, postupak oblikovanja grafitnog punjenja mora se optimizirati na temelju karakteristika sirovine, zahtjeva za primjenu i uvjeta opreme. Precizno kontrolirajući omjer tlaka, temperature i veziva, visoki - grafitni materijali za brtvljenje performansi mogu se proizvesti kako bi se zadovoljile industrijske zahtjeve za korozijom - otporne, visoke - otporne na solute - i dugo {{{5}.
