Grafitni papir je visoki - materijal za performanse izrađen od posebno obrađenog prirodnog ili sintetičkog grafita. Ima izvrsnu toplinsku i električnu vodljivost, lagana je i fleksibilna je. Naširoko se koristi u hlađenju elektroničkih uređaja, novim energetskim baterijama, zrakoplovnim i drugim poljima. Proces proizvodnje uključuje više koraka preciznosti, uključujući prethodnu obradu sirovina, grafitizaciju, kalendiranje i post -.
Prereza sirovina
Grafitni papir se obično proizvodi iz prirodnog grafita ili sintetičkog grafita. Prvo, sirovina podvrgava se pulverizaciji i klasifikaciji, mljeveći skupni grafit u mikron - fini prah za poboljšanje ujednačenosti u sljedećim koracima obrade. Nakon toga, nečistoće poput silikata i željeznog oksida uklanjaju se flotacijom ili kemijskim pročišćavanjem kako bi se osigurala čistoća grafita veća od 99%. Za grafitni papir koji zahtijeva visoku čistoću, daljnje pročišćavanje se provodi pomoću visoke - Pranje temperature kiseline ili alkalne fuzije.
Grafititizacija
Prethodni grafitni prah podvrgava se grafizizaciji na visokim temperaturama kako bi se poboljšala njegova slojevita struktura. Ovaj se postupak obično odvija u grafizizacijskoj peći (poput ahesonske ili indukcijske peći) na temperaturama koje prelaze 2800 stupnjeva, pretvarajući amorfni ugljik u visoko kristalnu grafitnu strukturu. Grafizacija ne samo da poboljšava toplinsku i električnu vodljivost materijala, već i povećava njegovu mehaničku čvrstoću. U nekim se procesima dodaje vezivo (poput fenolne smole ili tona) radi poboljšanja naknadnih performansi kotrljanja, ali potrebna je kompletna karbonizacija na visokim temperaturama kako bi se spriječile preostale nečistoće.
Kalendarski
Grafitizirani materijal je zdrobljen i pregledan, zatim pomiješan s malom količinom maziva (poput molibdena disulfida) i kontinuirano se valjao kroz multi - faze kalendara. U početku se grubice valjaka koriste za smanjenje debljine, nakon čega slijedi postupno usavršavanje do ciljane debljine (obično 0,05 - 2 mm). Tijekom postupka kalendiranja, temperatura (približno 100-300 stupnjeva) i tlak moraju se strogo kontrolirati kako bi se osiguralo čvrsto veza između grafitnih slojeva i glatke površine. Neki vrhunski grafitni papiri također se podvrgavaju hladnom kotrljanju kako bi se dodatno poboljšala stabilnost gustoće i dimenziona.
Post - Pregled obrade i kvalitete
Nakon formiranja, grafitni papir podvrgava se rezanju, obrezivanju i površinskom tretmanu (poput anti - oksidacijskog premaza) prema potrebi. Konačno, podvrgava se rigoroznom ispitivanju kvalitete, uključujući toleranciju debljine, toplinsku vodljivost (dosezanje 1500-2000 w/m · k), vlačnu čvrstoću i analizu čistoće, kako bi se osiguralo da proizvod ispunjava industrijske standarde.
Proizvodni postupak za grafitni papir integrira znanost o materijalima i preciznu tehnologiju proizvodnje. Optimiziranje postupka izravno utječe na konačne performanse, što ga čini ključnim temeljnim materijalom za modernu visoku proizvodnju -.
