1. Jezgra proizvoda
Graphite Inconel Wire Packing koristi ekspandirani grafit visoke-čistoće (s udjelom ugljika većim od ili jednakim 99,5%) kao supstrat, ravnomjerno ugrađen žicama od legure Inconel (glavni modeli: Inconel 625/825, legure na bazi nikla-otporne na-visoku temperaturu-koroziju). Proizvedeno je u visoko{8}}brtveno pakiranje kroz proces "predobrade grafitom → tkanje i pozicioniranje žice od legure → više-komaundiranje namotaja → visoko{10}}temperaturno stvrdnjavanje i oblikovanje". Njegova temeljna vrijednost leži u integraciji izvrsnog brtvljenja i otpornosti grafita na kemijsku koroziju s visokom čvrstoćom, otpornošću na puzanje i otpornošću na oksidaciju pri visokim-temperaturama žica od Inconel legure. Ovo se bavi industrijskim bolnim točkama tradicionalnog pakiranja od čistog grafita-kao što je lako lomljenje i kratak vijek brtvljenja-pod uvjetima "visoke-temperature, visokog-tlaka + dinamičkog trenja" (npr. kotlovi u elektranama, kemijski reaktori) i pruža dugoročno-pouzdano rješenje za scenarije ekstremnog brtvljenja.
2. Tehnički parametri
|
Artikal |
Raspon specifikacija |
Testni standard |
|
Sadržaj ugljika u supstratu |
Veći ili jednak 99,5% |
GB/T 15520-1995 |
|
Parametri žice od inconel legure |
Model: Inconel 625/825; Promjer: 0,15~0,3 mm; Vlačna čvrstoća: veća ili jednaka 1200MPa; Volumni udio: 15%~25% |
ASTM B166 (za žice od legure) |
|
Otpornost na temperaturu (zrak) |
-200 stupnjeva ~ 800 stupnjeva |
ASTM D5470 |
|
Otpornost na temperaturu (inertna atmosfera) |
-200 stupnjeva ~ 1200 stupnjeva |
GB/T 15520-1995 |
|
Maksimalni statički tlak |
Manji ili jednak 40 MPa |
HG/T 20610-2009 |
|
Maksimalna linearna brzina dinamičkog brtvljenja |
Manje od ili jednako 25 m/s |
ISO 15790 |
|
Stopa kompresije |
30% ~ 45% |
JB/T 9141.4-1999 |
|
Stopa povrata |
Veći ili jednak 18% |
JB/T 9141.4-1999 |
|
Dinamička stopa curenja (para) |
Manje ili jednako 0,05 ml/h (20 bara/150 stupnjeva) |
GB/T 28773-2012 |
|
Koeficijent trenja (suho trenje) |
0.12 ~ 0.15 |
ASTM D3702 |
|
Stopa istrošenosti rukavca vratila |
Manje ili jednako 0,02 mm/1000 h |
GB/T 30777-2014 |
|
Specifikacije konvencionalnog-presjeka |
Kvadrat: 3 mm × 3 mm ~ 50 mm × 50 mm; Kružni: Φ3mm ~ Φ50mm |
Interni standard poduzeća |
|
Tolerancija dimenzija |
±0,1 mm (duljina/promjer stranice poprečnog-presjeka) |
GB/T 4622.2-2008 |
|
Otpornost na koroziju |
Otporan na pH 0-14 kiseline/lužine, morsku vodu, organska otapala i rastaljene soli |
ASTM G48 (otpornost na piting) |
3. Osnovne značajke
Vrhunska strukturna čvrstoća i otpornost na puzanje: Žice od inconel legure (promjer: 0,15~0,3 mm) ravnomjerno su raspoređene u volumenskom udjelu od 15%~25%, što omogućuje pakiranju da postigne vlačnu čvrstoću veću od ili jednaku 18MPa (80% više od pakiranja od čistog grafita) i brzinu puzanja manju ili jednaku 0,5%/1000h (ispod 200 stupnjeva). /15MPa radni uvjeti). Manje je sklon plastičnoj deformaciji pod dugotrajnom-kompresijom visoke-temperature, sprječavajući povećane brtvene otvore i naknadno curenje.
Otpornost na-temperaturu širokog raspona i otpornost na oksidaciju: podnosi temperature od -200 stupnjeva do 800 stupnjeva u zraku (anti-prevlaka na žicama od inconel legure sprječava visoko{6}}temperaturnu oksidaciju) i od -200 stupnjeva do 1200 stupnjeva u inertnoj atmosferi (dušik/argon) - što daleko premašuje temperaturnu granicu pakiranja od čistog grafita (manje ili jednako 600 stupnjeva u zraku). To ga čini prikladnim za scenarije visokih temperatura kao što su superkritični kotlovi i pomoćni sustavi motora zrakoplova.
Izvrsno brtvljenje i otpornost na koroziju: Graphite Inconel Wire Packing ima stopu kompresije od 30% ~ 45%, stopu odbijanja Veću ili jednaku 18%, i dinamičku stopu curenja brtvljenja Manju ili jednaku 0,05 ml/h (medij za ispitivanje: zasićena para na 150 stupnjeva, tlak: 20 bara). Grafitna podloga otporna je na kiseline i lužine punog-spektra (pH 0-14), organska otapala i koroziju rastaljene soli; žice od inconel legure otporne su na koroziju kloridnih iona i sulfida (npr. mediji s visokim udjelom soli u naftnim i plinskim platformama na moru), bez opasnosti od krtosti materijala.
Nisko trenje i dug radni vijek: Površina pakiranja je obrađena politetrafluoretilenskim (PTFE) mikro-prevlakom, smanjujući koeficijent trenja na 0,12~0,15 (u uvjetima suhog trenja) i stopu trošenja čahure osovine na Manju ili jednaku 0,02 mm/1000 h. Pod normalnim radnim uvjetima, njegov radni vijek doseže 12 000 – 18 000 sati-više od 50% dulje od tradicionalnog grafitnog pakiranja-što smanjuje isključivanje opreme radi održavanja.
Široka inženjerska prilagodljivost: Konvencionalne specifikacije poprečnog-presjeka uključuju kvadrat (3 mm × 3 mm ~ 50 mm × 50 mm) i kružni (Φ3 mm ~ Φ50 mm), s podrškom za prilagođene nepravilne-presjeke (npr. trapezoidni, klinasti-oblik). Volumni udio Inconel žica može se prilagoditi prema radnim uvjetima (do 30%), što ga čini prikladnim za zatvorene komore različitih razina tlaka (npr. nisko{15}}tlačni ventili, visoko-tlačni reaktori).


4. Polja primjene
Energetska industrija (temeljni scenariji)
Toplinska snaga: Brtve vratila za pumpe napojne vode superkritičnog kotla, brtve prirubnice za kondenzatore parne turbine-Otporava visoku-temperaturu, visoki{2}}tlak pare na 540 stupnjeva /30MPa. Otpornost na puzanje Inconel žica sprječava dugotrajnu-kompresijsku deformaciju brtve, a njezin vijek trajanja pokriva jedan veliki ciklus remonta kotla (otprilike 18 mjeseci).
Nuklearna energija: Brtve za pomoćne pumpe u sustavima za hlađenje nuklearnih otoka (npr. sigurnosne pumpe za ubrizgavanje)-Inconel 625 žice su-otporne na zračenje (-doza zraka manja ili jednaka 10⁷Gy), a grafit otporan na koroziju otopine borne kiseline. Sukladan je s RCC-M nuklearnim-standardima za materijale, osiguravajući pouzdanost brtvljenja u uvjetima nuklearne sigurnosti.
Petrokemijska industrija i vađenje nafte/plina
Kemijska industrija: Brtve za osovine mješalica visoko{0}}kiselinskih-baznih reaktora (npr. reaktori za sintezu octene kiseline)-Otporan je na koroziju od 280 stupnjeva /12MPa para octene kiseline, s kontroliranom brzinom istjecanja ispod 0,03 ml/h kako bi se spriječilo istjecanje toksičnog medija i onečišćenje.
Nafta/plin u moru: brtve ventila za podmorska božićna drvca-Žice od Inconela 825 otporne su na koroziju kloridnih iona u morskoj vodi (nema rupičaste tvorevine nakon 1000 sati uranjanja u morsku vodu od 50 stupnjeva), a grafit otporan na eroziju sirove nafte i prirodnog plina, što ga čini prikladnim za-morski visoki-tlak (manje od ili jednako 40MPa) okruženja.
Zrakoplovstvo i vrhunska-proizvodnja
Zrakoplovstvo: Brtve za pumpe za gorivo motora zrakoplova-Otporava temperaturne fluktuacije od -50 stupnjeva do 650 stupnjeva. Inconel žice otporne su na zamor od vibracija (nema loma žice pod vibracijama od 1000Hz), osiguravajući stabilan rad motora u uvjetima na velikoj nadmorskoj visini.
Metalurgija: Brtve za dimne ventile u pećima za taljenje obojenih metala (npr. pretvarači za taljenje bakra)-otporne su na dimni plin do 800 stupnjeva-temperature i prskanje rastaljenog metala, s otpornošću na trganje većom od ili jednakom 22MPa, sprječavajući kvar brtvljenja i curenje dimnih plinova na visokim temperaturama.
Opća industrija i specijalizirana područja
Farmaceutska industrija: Brtve za vrata za autoklave za sterilizaciju na visokim-temperaturama-Grafitna podloga zadovoljava FDA 21 CFR dio 177.2600 standarda-razreda hrane, bez ispiranja aditiva, u skladu sa GMP zahtjevima čiste proizvodnje.
Pomorska industrija: Brtve za pumpe za hlađenje morskom vodom brodskih glavnih motora-Inconel žice otporne su na koroziju morske vode, a grafit otporan je na morsko biološko obraštanje. Njegov radni vijek prelazi 20 000 sati, smanjujući potrebe za održavanjem tijekom-putovanja brodom na velike udaljenosti.
5. Dodatno objašnjenje
Usluge prilagođavanja: Nudimo prilagođena rješenja kao što su posebni modeli Inconel žice (npr. Inconel 718, koji povećava temperaturu otpornosti na puzanje do 850 stupnjeva) i grafit visoke-čistoće (99,9%). Podržana je precizna obrada s tolerancijom dimenzija popre-presjeka od ±0,05 mm, što ga čini prikladnim za mikro-komore za brtvljenje (npr. zrakoplovna oprema).
Certifikati kvalitete: Proizvod je prošao certifikat sustava upravljanja kvalitetom ISO 9001, certifikat standarda brtvljenja ASME B16.20 i ispitivanje okoliša SGS RoHS 2.0. Modeli nuklearnog-razreda dobili su RCC-M i ASME BPVC III certifikate. Sveobuhvatna-izvješća o ispitivanju trećih strana dostupna su na zahtjev.
Montaža i održavanje: Tijekom instalacije preporučuju se specijalizirani alati za rezanje pakiranja (kako bi se izbjeglo lomljenje Inconel žice), a razmak između brtvene komore i rukavca osovine treba kontrolirati na 0,1–0,3 mm. Ako nakon dugotrajne-upotrebe dođe do malog curenja, performanse brtvljenja mogu se vratiti odgovarajućim zatezanjem brtve (povećanje zakretnog momenta manje od ili jednako 5N·m), eliminirajući potrebu za potpunom zamjenom.
Popularni tagovi: pakiranje žice od grafitnog inkonela, proizvođači pakiranja žice od grafitnog inkonela
